Endüstriyel dökme yük taşımacılığında 6 kat dayanım faktörü ve uluslararası tedarik operasyonları

1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip endüstriyel dökme yük torbalarında, kullanım alanına göre belirlenen yükün beş ya da altı katına kadar dayanıklılık şartı aranıyor.

Söz konusu dayanım değerleri çerçevesinde üretim yapan, merkezi Kartal’da ve üretim tesisi Bilecik’te bulunan Cesur Ambalaj, endüstriyel sanayi kollarına yönelik dökme yük ambalajları geliştiriyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan şirket, imal ettiği ambalajları gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem üreticilerine sunarak 94 ülkeye ulaştırıyor.

Farklı sektörlere yönelik torba konfigürasyonları

Taşıma yapılacak ürünün fiziki özellikleri tercih edilecek ambalaj modelini doğrudan belirliyor. Şirketin sunduğu teknik seçenekler şu ihtiyaçlar için tasarlanıyor:

• Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı hijyenik odalarda imal edilerek yabancı madde riskinin önlenmesi
• Antistatik big bag: Malzeme aktarımında oluşabilecek statik elektrik yükünün kontrolü
• Ventilli big bag: Tahıl, fasulye, patates, soğan ve kereste gibi hava dolaşımına ihtiyaç duyan ürünler
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri sıcak doldurulan malzemeler için yüksek ısıya dirençli astar
• Bariyer liner: Dış ortam nemine ve faktörlerine karşı koruma sağlayan iç torba
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin sarılması ve muhafazası

Ürünler kaldırma şekline göre U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma yapılarında hazırlanıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tipleri otomatik dolum düzenekleriyle uyumlu çalışıyor. Dolum ve tahliye altyapısı farklı olan iki tesis, aynı ürünü taşısa dahi farklı torba modelleri seçebiliyor.

Şirket tarihindeki yatırımlar ve dağıtım ağı

İthalatla başlayan faaliyetler zaman içinde üretim tesisleri ve yurt dışı operasyonlarıyla genişledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile sektöre giriş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikim atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçilmesi
• 1983: İlk dış pazar ihracatının yapılması
• 2005: İngiltere satış ofisinin devreye alınması
• 2021: Film üretim hattı ile stretch hood imalatının başlaması
• 2023: Bilecik tesisinde ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonlarının faaliyete geçmesi
• 2024: Mısır’daki entegre fabrikanın üretime başlaması

İngiltere’deki ofisin ardından satış ağı Avrupa’da Almanya, Fransa, Hollanda, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’e yayıldı. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’de, Kuzey Afrika’da Tunus ve Mısır’da satış noktaları oluşturuldu. Torbanın taşıyacağı malzeme, vincin kaldırma şekli ve boşaltma mekanizması baştan belirlenmediğinde lojistik süreçte aksaklıklar meydana gelebiliyor.

Dikey entegrasyon, güvenlik normları ve geri dönüşüm

Dikey entegre üretim yapısı, iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner bileşenlerinin tek çatı altında imal edilmesini sağlıyor. Laboratuvarda kalite şartlarını sağlayan parçalar montaja alınıyor. Özel ebat ya da özel astar gerektiren siparişlerde bu yapı esneklik sağlıyor. Bilecik’teki dokuma ve dikim operasyonları ile Mısır’daki entegre tesis bu modeli iki ülkede yürütüyor.

Tehlikesiz ürün torbalarının nitelikleri ISO 21898 standardında düzenleniyor. Tek kullanımlık ambalajlarda 5:1, çok kullanımlık olanlarda 6:1 güvenlik katsayısı uygulanıyor. İşletmelerin sipariş öncesinde yığın yoğunluğu ve tavan yüksekliği gibi verileri paylaşması gerekiyor. Üretim sürecinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP standartları takip ediliyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, yırtılma, basınç, düşürme, devirme, istifleme, eleme, topraklama ve iletkenlik denetimleri yapılıyor.

Gıda torbaları 2003 yılından bu yana basınçlı hava odalarında hijyenik şartlarda hazırlanıyor. Sürdürülebilirlik uygulamaları kapsamında stretch hood ve big bag imalatında yüzde 30 oranına kadar tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Atık torbalar toplanıp ayrıştırılarak yeniden işleniyor.